Effetto della velocità dell'omogeneizzatore del vuoto su apparecchiature cosmetiche

Effetto della velocità dell'omogeneizzatore del vuoto su apparecchiature cosmetiche

Gli omogeneizzatori sotto vuoto svolgono un ruolo importante nel sistema di miscelazione di diverse industrie di trasformazione. Questi effetti sono ampiamente utilizzati nei campi dell'emulsificazione solido-liquido, olio-acqua, dispersione omogenea, rettifica e cesoiatura.

L'effetto di un omogeneizzatore sotto vuoto ha due campi, uno è l'emulsificazione e l'altro è la dispersione. Come capire la dispersione? La polverizzazione finale dei granuli nella soluzione acquosa è miniaturizzata alla dimensione desiderata delle particelle, in modo che la materia solida sia accuratamente miscelata nel liquido acquoso e convertita in una sospensione relativamente stabile. Questi flussi di lavoro sono chiamati "dispersione". Simile all'emulsionante, la stabilità della sospensione aumenta notevolmente dopo l'aggiunta del disperdente. Se un po 'di materiale solido viene sciolto dal liquido insieme alla miscelazione del tempo necessario, le particelle fini generate dall'impatto di taglio vengono facilmente dissolte dal liquido.

Dopo che le persone usano spesso omogeneizzatori ad alta pressione per ottenere particelle fini, raffinatezza e omogeneizzazione sono un altro significato. L'effetto emulsionante della macchina sul raffinamento delle materie prime e sulla miscelazione completa è anche considerato "omogeneo". "". Pertanto, le persone possono anche chiamare l'emulsionante un omogeneizzatore. Considerando il tipo di discriminazione, viene spesso chiamato omogeneizzatore ad alta velocità di taglio o alta velocità. Pertanto, l'opportunità di emulsionamento viene chiamata emulsionante a dispersione ad alto taglio, un emulsionante ad alto taglio, un emulsionante a dispersione omogenea ad alto taglio, un omogeneizzatore ad alto taglio, un omogeneizzatore ad alto taglio e simili. ?

L'efficienza dell'effetto di taglio dell'emulsionante influisce direttamente sulla dimensione finale delle particelle. Dopo la ricerca di tecnici professionisti, le prestazioni di taglio, la resistenza, la spaziatura dello statore, la velocità di movimento relativa dei due taglienti e la dimensione delle particelle consentita sono tutte associate. In generale, le prestazioni di taglio del tagliente, la resistenza, il passo dello statore e le dimensioni consentite delle particelle di passaggio sono generalmente modellate o non destinate a essere modificate, quindi la velocità di movimento relativa del tagliente è la condizione di influenza più evidente. La visualizzazione di queste condizioni è la velocità lineare circonferenziale del rotore. Queste velocità lineari sono alte, quindi la densità di taglio o impatto del fluido che scorre radialmente è alta, quindi l'effetto di raffinamento è forte e è vero il contrario. Tuttavia, la velocità della linea non è la più grande possibile. Quando è superiore al valore elevato, si tende a bloccare il flusso, quindi la portata viene ridotta e il calore è elevato. Alcune materie prime sono concentrate al contrario, con il risultato che non si ottiene l'effetto finale. Valore dell'indice.

Si dice spesso che la velocità di agitazione sia la velocità di taglio? La conoscenza della fisica delle scuole superiori insegna alle persone che la velocità è un'altra velocità angolare e l'altra è velocità lineare. La velocità di taglio è ovviamente la velocità lineare, la velocità lineare = la velocità angolare × π × diametro, motivo per cui la velocità di rotazione dell'emulsionante utilizzata nell'industria manifatturiera è generalmente solo superiore a 3000 rpm o 1500 rpm, e il laboratorio la velocità dell'emulsionatore è fino a 10000 giri / min o addirittura 280000 giri / min, ovvero si tiene conto dell'impatto del diametro del test, in modo che la velocità della linea di taglio tende ad essere la stessa e l'effetto finale sia inseparabile.

D'altra parte, la particolarità del test di laboratorio è che la quantità è piccola, quindi la dimensione dello statore rotante dovrebbe essere adatta per la piccola quantità corrispondente e il diametro deve essere ridotto. Considerando l'effetto negativo del piccolo diametro sulla velocità della linea, è inevitabile aumentare la velocità angolare della rotazione, che è maggiore della "alta velocità" dello strumento sperimentale. Pertanto, la velocità dell'emulsionante deve essere combinata con il volume di elaborazione effettivo. Tuttavia, considerando l'attuale livello di elaborazione e gli effetti economici della produzione, il regime di 3000 giri / min per un motore a 2 poli è generalmente inferiore a 18,5 KW e il motore a 4 poli è generalmente da 22 KW a 55 KW. A 1500 giri / min, sopra i 1000 kW, possono essere considerati 1000 giri / min di un motore a 6 poli.